想要提升無損檢測管理水平,先要弄清楚無損檢測的管理內容。

2019/9/6 10:08:02

 

      工程管理人員應清楚無損檢測管理的具體內容、目標及績效,按卓越績效評價體系的原理及方法,需要持續對無損檢測管理體系及質量預控體系的運行進行維護。

      無損檢測預控體系建設,將工程建設進度管理體系與焊接質量管理體系相結合,認真執行工程5級/6級進度計劃,并結合質量計劃及工序安排,按照設點原則進行停止點(H)、現場見證點(W)設置,進行施工先決條件梳理,保證人、機、料、法、環、測量(5M1E)符合要求且安全施工條件滿足后才進行現場施工。

      現場管理

      現場管理的重點是按照委托的要求在現場的無損檢測工藝紀律的執行情況管理,從檢測時的5M1E這6個方面進行綜合管理及監督,按工藝規程進行現場檢驗,重點內容如

      1.射線探傷

      特別注重對于特種工況下的檢測條件符合性驗證,如高溫物項的RT工況條件的驗證確定,充分保證檢測過程能有效進行,采取底片防燙變形、檢測工藝可達、工藝探傷人員勞動保護有效、對射線源的控制有效等工作,均要以技術條件的要求為原則,滿足標準及實際探傷需要。

      對返修缺陷的定位挖除過程進行見證檢查,防止底片缺陷與現場挖除的缺陷出現不對應現象,防止挖錯方向、未挖除缺陷等現象發生;對重要部位、特殊焊縫(厚度不一致接頭、閥門本體與管道接口、不同材料對接接頭、插套焊縫等)的拍片的檢測過程進行見證檢查監督(如γ源的透照方向,補償塊的使用情況,厚度不一致底片的審查、缺陷記錄情況、底片質量等),選點焊接接頭的RT布片、標識,檢測工藝的復核(特別是組合工藝如UT與RT交叉探傷,PT與RT并用,光譜與PT,RT并用,檢測比例一定下的UT和RT組合等)防止由于探傷困難、輻射防護困難而用易透照位置的結果替代正式檢測焊縫結果的惡劣現象發生;重要檢測焊縫的暗室處理監督,保證過程符合要求,從而達到結果滿意;對RT底片的評定情況進行復評,及時糾正缺陷評定及誤判現象;對報告的審查情況也進行合規性驗證檢查,保證報告不出差錯。

      2.超聲檢測

      尤其是對檢測通道的驗證,和對設備儀器的靈敏度校核,校準儀器及儀表,進行現場記錄及拍照,對關鍵數據曲線進行檢查及拍照,判定線、標準定量線、判廢線等記錄準確;最重要的記錄是對缺陷位置的定量、定性判定情況記錄,以指導后續的缺陷處理及評定,為役前檢查及返修情況提供技術數據。

      3.滲透檢測

      需要對PT的對比試驗進行驗證,注重對低溫、高溫條件下的對比試驗,特別是低溫的滲透、顯影液的喚醒;對于滲透檢測時的環境控制、過程記錄及照片準備齊全;工藝紀律規定的工作的執行情況,對于檢測結果的定量及定性,顯示結果的處理情況。

      4.泄漏檢測及煤油滲透檢測

      泄漏檢測分真空泄漏及煤油滲漏檢測,主要控制焊接操作過程中焊槍不易到達的焊接接頭,嚴格遵守工藝規程的要求,做好LT過程中真空壓力表的標定、相互校核及準確性檢查,標定有效期的控制;對煤油滲透檢測,主要檢查涂抹石灰、石堊粉、發泡劑、肥皂液的均勻情況;發泡液的均勻性、濃度及合規性,保證檢測結果的準確性。

      5.磁粉檢測

      先決條件檢查及提升力判定,過程缺陷的記錄是重點控制對象,需要嚴格遵守規程,各類檢查、操作人員及技術人員需要重點審查,有無缺項,及時補充完善。

      無損檢測資料管理

      無損檢測資料管理方面,需要重點檢查的是焊接控制單及焊接委托檢驗控制單及返修通知單與無損檢測方法的銜接控制。對于不符合項報告(NCR)、無損檢測報告的審查,在審查無損檢測報告時要充分結合制造廠商的RT底片、報告以及役前檢查單位對同一部件、同一焊縫的RT報告,以便于發現缺陷的具體形狀及缺陷分布趨勢,為后續的生產做參考。檢測資料要及時歸檔,對庫房的保管情況要進行適應性檢查,保證資料正確儲存。

      無損檢測安全管理

      對于無損檢測安全,主要是對射線檢測的防護,在密閉、受限空間、采用惰性氣體施工、潮濕氛圍焊接環境的安全監督管理,此時要做好觸電、窒息、火災及爆炸的風險防控。

 


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